出廠數據一般只包括了粘度、傾點、粘度指數等基礎理化數據，這是因為：第一，當一個潤滑油廠家的產品配方、原材料固定后，檢驗數據基本固定，如非出現配方調整或者原材料大副變動情況，數據不會有大的變化；第二，如果每批產品均要檢驗全套數據，將大大延長產品的生產周期。所以送到經銷商手中的只是產品出廠檢測的部分理化數據。那么這些數據和產品應用的關聯(lián)度有多大呢？
可以明確的說，只看出廠數據是無法準確判斷出產品質量的優(yōu)劣的，小作坊都可以在某些出廠數據上做到和國際品牌一致，但使用效果會一樣嗎？能說明就有國際品牌的品質嗎？其實，決定產品質量的主要因素是技術配方和原材料供應兩大因素，一個決定質量的定位，一個決定質量的穩(wěn)定。
首先，技術配方為產品定下了基調。眾所周知，國家標準是產品的底線，如果想要產品在實際應用中達到良好的效果，必須通過技術配方使得產品數據超越國家標準。目前大多數潤滑油調配廠采用購買現成復合劑的方式進行生產，這種方式簡化了生產過程，也能解決一部分使用問題，剩余的問題就要靠潤滑油調配廠的工程師來解決了。但往往這些問題在生產中得不到足夠的重視。例如某知名品牌的SM 5W-30產品經過權威機構檢測發(fā)現該產品的蒸發(fā)損失高達19%，低溫泵送粘度（MRV）的屈服應力為<35。而API標準中規(guī)定5W-30的蒸發(fā)損失******為15%，低溫泵送粘度更不應該出現屈服應力。從這兩個數據可以看出，廠家為了使該產品達到5W-30粘度級別并通過CCS，在配方中大量采用了低粘度高蒸發(fā)損失的基礎油，同時粘度指數改進劑選擇不當且添加量偏大。這樣的產品在使用中必然會出現油耗過快、發(fā)動機抖動異響和機油壓力短期使用以后就會迅速喪失等情況。
同時作為潤滑油調配廠來說，考慮到產品性能的提升以及成本控制，還應當對產品配方進行升級，以滿足設備變化、市場變化對產品的要求。潤滑油調配的技術門檻很高，真正能滿足市場的產品，需要強大的技術支撐和對市場產品動態(tài)的及時掌握。
就像隆成研發(fā)中心提出的，潤滑油行業(yè)的兩個核心就是技術和市場，通過市場了解產品的技術需求，通過技術填補市場需求，只有市場和技術的相互結合，才能不斷完善產品質量，樹立良好的品牌形象。
第二，原材料的供應與一個公司的技術、資金鏈息息相關，通過技術人員的鑒別以及良好的資金計劃才能夠保證優(yōu)質原材料的穩(wěn)定供應。對于一個民營潤滑油廠來講，有沒有大量資金投入到研發(fā)、檢測設備中，保證原材料的穩(wěn)定供應尤為重要，沒有雄厚的實力，保障也就無從談起。
總的來說，產品質量實際上反映了公司的運營狀況以及公司的理念。當前市場上有一些潤滑油公司將資金大量投入到品牌包裝、宣傳廣告上，忽視產品技術和產品質量，重銷量而不重質量。獲得銷量提升后不得不馬上投入大量人力、物力應對隨之而來的客戶投訴，最終結果是以一流的市場資金投入換來了三流的產品口碑，品牌價值的提升更是無從談起。
金雪馳認為，只有不斷整合優(yōu)質資源，壓縮運營成本，推平潤滑油生產和市場的壁壘，以性能卓越的產品質量為橋梁，以同道同行的經銷商為前提，才能與廣大經銷商一道，服務好消費者，共享品牌發(fā)展的長久收益。
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